陶瓷金剛石砂輪鋸片的工藝和缺點

　　金剛石砂輪廠家總結：

　　陶瓷金剛石砂輪和一般的金剛石砂輪是有所區(qū)別的，耐熱度更高，打磨速度很快，陶瓷和金剛石兩者的結合質量更優(yōu)越。

　　??想要陶瓷金鋼石砂輪鋸片要達到基體的彈性極限和硬度指標,對于65Mn用作基體材料的金鋼石鋸片,建議將其熱處理方式應采用淬火+中溫回火。

　　??但陶瓷金鋼石砂輪鋸片基體淬火有個非常突出的特點,那就是淬火變形量和開裂傾向性大。

　　陶瓷金剛石砂輪產生變形的原因有：

　　??(1)加熱無論是空氣還是鹽浴,熱的對流或多或少都會對片基產生沖擊而造成加熱變形。

　　??(2)冷卻由于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異,引起鋼的體積收縮不均勻,從而導致熱應力的形成另外在淬火時,鋼的過冷奧氏體向馬氏體轉變過程中伴隨有比容的變化而造成組織應力形成的相變變形等。

　　??產生裂紋的因素諸多,如鋼的化學成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點導致片端面分布各種應力聚集,尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

　　??因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝,很難達到基體平面度和硬度兩個技術參數(shù)的統(tǒng)一,即使宏觀上的技術指標能達到要求,往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體,夾雜有一般屈氏體組織,因金相組織的原因,也很難達到使用性能的要求。

　　往往造成產品質量不穩(wěn)定,廢品率高,質量檔次低。因此,熱處理技術不合理或不太過關,是導致目前我國很多廠家陶瓷金鋼石砂輪鋸片基體生產水平和產品質量不高的主要原因。

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